氣體腐蝕測試
一、氣體腐蝕測試目的和意義:
大多數產品所使用的環境都是在大氣中，而大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。大氣環境導致金屬表面形成水膜，在大氣中存在H2S、SO2、NO2、Cl2等有害氣體溶入金屬表面上所形成的水膜中，作為腐蝕性離子從而加速腐蝕進程。
在一定的溫度和濕度的環境下，利用H2S、SO2、NO2、Cl2等有害氣體對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。考核材料及防護層的抗氣體腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品的抗氣體腐蝕的能力。
二、測試應用范圍:
通信產品及周邊零部件、汽車電子、電子元器件、連接件、金屬材料、電子電工等產品的防護層以及電子電工產品。
三、氣體腐蝕測試應用范圍:
1)ISO 21207:2004(E)
2)GB/T2423.51-2000 (IEC 68-2-60:1995)電工電子產品環境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ke: 流動混合氣體腐蝕試驗;
3)GB/T 2423.33-2005 電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Kca:高濃度二氧化硫試驗;
4)GB/T 2423.19-1981 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Kc:接觸點和連接件的二氧化硫試驗方法;
氣體腐蝕試驗用于確定產品在大氣中的工作和儲存的適應性，特別是接觸和連接部分。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣腐蝕性元素等。嚴格的測試取決于類型和暴露于腐蝕性氣體的持續時間。可以模擬大氣中的CO2，NO2，SO2，H2S，氯氣等腐蝕性氣體，可單個或多個混合氣體腐蝕試驗，用于確定電氣和電子元件，設備，如耐腐蝕材料。
氣體腐蝕檢測是利用二氧化硫、氮氣、氯氣、硫化氫等氣體，在一定的溫度和相對濕度環境中的材料或產品加速腐蝕損傷，在一定時間內重現材料或產品。和類似保護層的工藝質量比較、零件、電子元器件、金屬材料、電氣、電子等產品的保護層和工業產品的混合氣體的腐蝕。