腐蝕試驗
氫脆開裂試驗
在石油天然氣行業和石化行業中，如果在濕H2S環境下選用碳鋼或低合金鋼，那么鋼板會發生很嚴重的脆化。這種脆化的機理是：H2S與鋼材表面發生腐蝕反應產生氫，而后氫又被鋼材吸收導致氫脆。
晶體腐蝕試驗
晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內部發展，使晶粒間的結合力大大減弱，降低了材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。
應力腐蝕試驗
恒變形試驗、恒載荷試驗、慢應變速率試驗、斷裂力學試驗
鹽霧腐蝕試驗
(1) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。(2) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。3) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。(4) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（LRHS-663P-RY）
氣體腐蝕試驗
氣體腐蝕試驗用于確定產品在大氣中的工作和儲存的適應性，特別是接觸和連接部分。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣腐蝕性元素等。
全面局部縫隙腐蝕試驗
電解質溶液存在，在金屬與金屬及金屬和非金屬之間構成狹窄的縫隙內，介質的遷移受到阻滯時而產生的一種局部腐蝕形態。腐蝕發生在整個金屬材料的表面，其結果是導致金屬材料全面減薄。又稱均相腐蝕或均勻腐蝕。腐蝕破壞集中發生在金屬材料表面的特定局部位置，
在設備運行過程中，使用緩蝕劑可以減緩設備的腐蝕，但是，腐蝕劑是否適用于設備本身，需要通過實驗才有所知。 根據實驗結果，來對腐蝕劑的類型或者比例做出調整，及時發現問題，找出問題，以防止重大事故發生，可以掌握設備運轉時的腐蝕速率，預設設備的使用壽命，做到經濟又安全。
腐蝕試驗主要項目：
HIC檢測氫致開裂試驗、SSC硫化氫腐蝕、應力導向氫致開裂、SSC/SSCC檢測、黃銅耐脫鋅腐蝕性能評定、沖刷腐蝕試驗、氫剝離試驗、混合氣體腐蝕試驗、Cl2氣體腐蝕試驗、CO2氣體腐蝕試驗、SO2氣體腐蝕試驗、GHSC電偶腐蝕試驗、酸性鹽霧腐蝕試驗、鎳基合金晶間腐蝕試驗、金屬腐蝕速率檢測、不銹鋼點蝕電位測量、三氯化鐵點腐蝕試驗、海水腐蝕試驗、CSC氯化物應力腐蝕測試、沸騰氯化鎂試驗、SCC應力腐蝕試驗、NACE腐蝕試驗、氣體腐蝕試驗、銅離子加速鹽霧試驗、中性鹽霧試驗、鋁合金晶間腐蝕試驗、不銹鋼晶間腐蝕試驗、點腐蝕試驗、點腐蝕評價、高溫高壓腐蝕試驗、掛片試驗、模擬工況腐蝕、均勻腐蝕晶間腐蝕、鹽霧試驗、縫隙腐蝕、鋁合金應力腐蝕試驗、銅合金應力腐蝕試驗、塑料應力腐蝕試驗、海水腐蝕試驗
檢測目的：