一般運用熱熔爐把玻璃加溫到750攝氏熔化狀態下，就成為熱熔玻璃。熱熔玻璃具有一定的隔音效果，且絢麗多彩，格調高雅，可產生自然的或所規定的各種各樣形狀和立體式圖樣，根據色調與加工工藝的融合，給人一種若隱若現的想像室內空間，其寶貴的造型藝術使用價值是別的同行業沒法倫比的。

因此熱熔玻璃通常會在家中和大中型私人會所，與高端的建筑裝飾材料融合應用，給裝修工程項目以畫龍點晴的功效。

熱熔玻璃質量檢測一直都是其生產、加工、銷售的重要環節。想要通過熱熔玻璃檢測報告認證，除了產品本身質量問題外，還與加工工藝、加工模具、檢測設備等因素相關。

工程師根據多年的檢測經驗，總結除了對熱熔玻璃檢測結果影響較大的幾大因素，它們分別為加熱溫度及曲線、退火工藝、熱熔模具、線膨脹系數及玻璃檢測儀等因素。

一、熱熔玻璃檢測結果影響因素：加溫溫度及曲線

因為每一個玻璃生產制造商生產制造出的玻璃，溶點溫度都不一樣，因此生產加工熱熔玻璃時，要盡量應用同一生產廠家的玻璃，假如改用其他生產廠家的玻璃，需調節溫度曲線。溫度曲線是玻璃加溫到熔化情況后，退火水冷卻的溫度轉變全過程。有溫度曲線的熱熔爐，能夠在電腦調節全部熱融全過程，不用人工控制。而簡單熱熔爐，由于沒有溫度曲線，因此必須人工控制溫度。

二、熱熔玻璃檢測結果影響因素：退火工藝

玻璃熱融成形后的降熱全過程，即退火。退火不太好，玻璃在爐中就會崩裂或熱融進行后冷爆，緣故是退火不徹底，使玻璃吸引力出現了改變。玻璃退火到300攝氏上下最非常容易崩裂，因而在300攝氏上下，退火時溫度要按段：升高－降低－再升高開展退火。有溫度曲線的熱熔爐，按設置的溫度曲線退火就能，沒有溫度曲線的熱熔爐，在手工制作操縱溫度退火時要非常小心

三、熱熔玻璃檢測結果影響因素：熱融磨具

用以熱熔玻璃生產加工的磨具，一般選用耐熱沒有熱變形轉變的原材料，如保溫材料，保溫隔熱板等或和玻璃熱膨脹系數相距并不大的原材料，如石英沙，生鐵不銹鋼板棉等。

四、熱熔玻璃檢測結果影響因素：線膨脹系數

即物塊在加溫和水冷卻的全過程中常造成的縮水率。用以熱熔玻璃的磨具，熱膨脹系數和玻璃基本上相距并不大，不然，會導致玻璃的崩裂或無法出模。

五、熱熔玻璃檢測結果影響因素：玻璃檢測儀

玻璃檢測儀用以檢驗玻璃正反兩面的儀器設備。因為浮法玻璃成形時高溫玻璃帶飄浮在熔化的錫表面，玻璃下表層因而滲透到一定量的錫。此滲錫面具備很多獨特特性，對玻璃進一步生產加工有顯著的危害。絲網版刷應在非錫面，不然顏色會有誤差。鍍一層薄薄的膜也應在非錫面，彎防爆玻璃時，錫面應在凸面，不然易出七色彩虹，生產制造熱熔玻璃時，假如錫面放反，生產制造出的熱熔玻璃清晰度度。