概述
MTBF認證是指的是,即產品的平均故障間隔時間的認證，英文全稱是“Mean Time Between Failure”。實際上MTBF指的是MTBF檢測報告，是對產品可靠性預測的報告MTBF是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。單位為“小時”。它反映了產品的時間質量，是體現產品在規定時間內保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。概括地說，產品故障少的就是可靠性高，產品的故障總數與壽命單位總數之比叫“故障率”（Failure rate）。它僅適用于可維修產品。同時也規定產品在總的使用階段累計工作時間與故障次數的比值為MTBF。磁盤陣列產品一般MTBF不能低于50000小時。
MTBF數據計算
假設一臺電腦的MTBF為3萬小時，是不是把這臺電腦連續運行3萬小時檢測出來的呢？當然不是，否則有那么多產品要用幾十年都檢測不完。MTBF值的計算方法，目前最通用的權威性標準是MIL-HDBK-217(美國國防部可靠性分析中心及Rome實驗室提出并成為行業標準，專門用于軍工產品)、GJB/Z299B(中國軍用標準)和Bellcore(AT&T Bell實驗室提出并成為民用產品MTBF的行業標準)。
MTBF計算中主要考慮的是產品中每個元器件的失效率。但由于器件在不同的環境、不同的使用條件下其失效率會有很大的區別，所以在計算可靠性指標時，必須考慮這些因素。而這些因素幾乎無法通過人工進行計算，但借助于軟件如MTBFcal和其龐大的參數庫，就能夠輕松地得出MTBF值。每天工作三班的工廠如果要求24小時連續運轉、無故障率P(t)＝99%以上，則機床的MTBF必須大于4500小時。MTBF5000小時對由不同數量的數控機床構成的生產線要求就更高、更復雜了，我們這里只討論單臺機床：
如果主機與數控系的失效率之比為10：1(數控系統的可靠性要比主機高一個數量級)，數控系統的MTBF就要大于5萬小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動部分等主要部分的MTBF就必須大于10萬小時。
MTBF并不是在實際運行中檢測出來的，它是通過國家標準的檢測算法換算出來的。例如，聯想揚天的6萬小時MTBF，是通過送檢192臺聯想揚天電腦，在為期40天的實驗周期內，以特定的頻率，對受試產品施加電壓、溫度、濕度交變等綜合的環境應力，根據電子產品可靠性與時間特性的對應關系，將實驗結果采用標準的數據模型換算出來。同樣，同方超越E350的10萬小時MTBF則是由400臺電腦，通過18天的檢測結果換算出來的。
其實，我們不必關注MTBF值如何計算，只要知道選擇MTBF值高的產品，將給我們帶來更高的競爭力。當然了，也不是MTBF值越高越好，可靠性越高機床成本也越高，根據實際需要選擇適度可靠就行了。
MTBF分析的目的
1、針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術改造依據。
2、進行零件壽命周期的推算及最佳維修計劃編制。
3、有關點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設定、改善。
4、用于指導內外部維修工作分配。根據公司內設備修復能力的評價，以設備類型、作業種類的不同來決定內部分別承擔工作的維修質量與設備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。
5、設定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數量，應根據MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到最經濟的狀況。
6、作為選擇維修技術方法改善重點的參考依據。為了提高設備開動率，必須縮短與設備停機相關的長時間維修作業及工程調整、切換的時間。因此，有必要對維護作業方法進行檢驗，而其檢驗的項目、優先順序的選擇等基本情況，均需要依據MTBF的分析記錄表。
7、用于設備對象設定預估運行時間標準，及其維護作業的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設定及維護作業的選定，必須考慮設備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。
8、圖樣整理及重新選定重點設備或零件時的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設備圖樣修改或前期制作等情況，通過能經常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。
9、運行操作標準的設定、修訂及決定設備維護業務的責任分派。
10、提供設備的可靠性、可維修性設計的技術資料。維護技術最重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關設備的可靠性、可維修性設計的技術信息，以便提供給設計部門在設計設備時參考。
MTBF參考標準