電線電纜檢測項目

1、導(dǎo)體電阻

導(dǎo)體電阻是考核電線電纜產(chǎn)品的導(dǎo)體材料以及導(dǎo)體界面劑是否符合標準的重要性能指標，導(dǎo)體不合格會影響電纜性能和壽命，極嚴重的會造成電纜過度發(fā)熱，從而損壞絕緣層塑料而引起短路、極易發(fā)生火災(zāi)。

常見不合格的原因主要有：（1）導(dǎo)體材料質(zhì)量不合格（2）導(dǎo)體截面積偏小（3）生產(chǎn)工藝不當

2、結(jié)構(gòu)尺寸

電纜結(jié)構(gòu)尺寸不合格主要是絕緣厚度、絕緣偏心度、護套厚度達不到要求。

主要原因在于：（1）生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，擠出過程厚度控制在標準的下限，基礎(chǔ)厚度稍有偏差，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)尺寸不合格；（2）在生產(chǎn)中沒有嚴格按照工藝要求操作控制溫度，擠出機控溫過高，擠出量減少，容易產(chǎn)生偏心，造成最薄點厚度不合格；（3）塑料擠出控溫精度不符合要求，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或者牽引速度不穩(wěn)定；（4）管理不規(guī)范，檢驗把關(guān)不嚴，沒有對結(jié)構(gòu)尺寸進行過程檢驗和出廠檢驗。

3、絕緣、護套的機械性能

電線電纜的機械性能反映了材料的力學性能，包括絕緣、護套老化前后的抗張強度、斷裂伸長率以及絕緣、護套老化前后抗張強度變化率、老化前后斷裂伸長率、變化等檢測項目。

電線電纜檢測

1、外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢測

要對電線電纜實現(xiàn)有效的檢測，首先要對其外觀尺寸以及結(jié)構(gòu)進行全面檢測，電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢測是電線電纜質(zhì)量控制的首檢項目。在實際檢測當中，主要包括結(jié)構(gòu)檢測、外觀檢測及尺寸檢測。

結(jié)構(gòu)檢測：主要是對電線電纜的纜芯結(jié)構(gòu)、護層、斷面以及絕緣線芯進行全面的檢測，這種檢測是一種將尺寸檢測和外觀檢測綜合在一起的全面性檢測。檢測過程中要確保電線電纜具有良好的外觀，還要對其尺寸進行檢測，檢測其尺寸與相關(guān)標準是否相符。

外觀檢測：是對電線電纜的質(zhì)量檢查判斷中最直觀的一種檢測，通過外在的展現(xiàn)來對電線電纜質(zhì)量進行一個綜合的判定。電線電纜給人的第一印象就是產(chǎn)品外觀的好壞，第一印象如果不行，那產(chǎn)品的質(zhì)量也就值得懷疑了。電線電纜的外觀檢測是要確保其表面是否圓整光滑，有無毛刺、裂紋、斑點、油污等影響正常使用的缺陷和雜質(zhì)，同時還要保證其腐蝕度、氧化程度要符合要求。

對電線電纜進行尺寸檢測一般對于日常生活當中使用的電線電纜要求不高，對于高壓交聯(lián)電纜會相對嚴格一些，對其進行尺寸的檢測，包含密度、外徑、偏心度以及厚度等方面，同時也要對絕緣層厚度以及線徑直徑具體檢測。

2、電氣性能檢測

電線電纜的電氣性能占了很大一部分,其好壞直接影響到電纜的使用。主要分為直流電阻檢測、電壓試驗和絕緣電阻檢測。

絕緣電阻檢測：電線電纜當中的絕緣電阻性對其電氣性能具有直接影響作用，是電線電纜產(chǎn)品絕緣特性的重要指標，能夠直接反映出電線電纜對熱擊穿具體的承受能力，同時也反映了絕緣材料在工作狀態(tài)下的耐損耗的能力。

一般情況下會采用“電流比較”及“電流電壓”兩種檢測方法，這兩種方法都可以通過試驗設(shè)備進行有效的檢測。

直流電阻性能：對電線電纜進行直流電阻性能檢測，其實就是對其導(dǎo)電性進行檢測，檢測方式有“電流法”及“電橋法”兩種。

檢測原理就是當電線電纜達到20℃的時候?qū)ζ潆娮枳畲笾颠M行測量，當電阻最大值在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)的話，判定產(chǎn)品合格，否則不合格。

電壓實驗：對電線電纜進行電壓試驗，主要就是對其耐壓性進行檢測，確定其在強大電壓當中的狀態(tài)及絕緣性。通過此試驗來判定電線電纜在實際應(yīng)用中絕緣層在高電壓下會不會被熱擊穿或者電擊穿，出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。

3、機械性能檢測

電線電纜根據(jù)生產(chǎn)、運輸和使用的要求,應(yīng)具有一定的機械性能,主要有機械強度試驗、彎曲性能試驗、扭曲性能試驗和卷曲性能試驗。

機械性能主要是通過電子拉力測量儀器對老化前后的電線電纜進行抗拉力檢驗。首先利用測厚儀測量電線電纜相應(yīng)中間部位的寬度和厚度，其次用自排式老化箱對產(chǎn)品實現(xiàn)老化處理，進而通過電子測量儀進行測量，實現(xiàn)產(chǎn)品最終在拉伸作用下斷裂之后得出其最大的抗拉應(yīng)力與伸長距離。針對產(chǎn)品老化前后相應(yīng)的抗張強度與斷裂伸長率，與標準規(guī)范進行對比之后判斷其合格與否。

機械強度試驗：電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫做機械強度。機械強度要求主要是抗拉強度和伸長率。具體的檢測方法根據(jù)抗拉強度公式:δ=Fm/S和斷裂伸長率公式:γ=(L1-L0)/L0×100%。

電纜常做機械強度試驗有:銅絲、鋁絲的強度與伸長率,絕緣、護套材料老化前后的強度與伸長率。

彎曲性能試驗：電線電纜在生產(chǎn)和使用過程中受到的彎曲應(yīng)力,將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。彎曲性能的好壞,取決于產(chǎn)品的彎曲次數(shù),即材料試樣在彎曲試驗機上連續(xù)、均勻、反復(fù)彎曲,直到折斷的前一次的總次數(shù)。

扭曲性能試驗：扭曲試驗是確定金屬線材在扭轉(zhuǎn)作用下的塑性變形和判斷金屬組織是否均勻和有缺陷的重要方法。扭曲試驗可根據(jù)斷裂前的扭轉(zhuǎn)次數(shù)來判斷線材是否滿足使用要求。

卷繞性能試驗：電線電纜產(chǎn)品標準中規(guī)定金屬線材應(yīng)具有良好的卷繞性能。卷繞試驗方法就是將試件圍繞規(guī)定的直徑的試棒卷繞規(guī)定的圈數(shù),觀察其表面的變化。

4、燃燒性能檢測

電線電纜燃燒性能包括：單根電纜垂直燃燒(或滴落)、成束電纜垂直燃燒、煙密度、煙氣毒性、鹵酸氣體總量、氣體酸度、耐火燃燒、無鹵特性、低煙特性、阻燃性能等。

電線電纜燃燒分別是在不同條件下的性能測試表現(xiàn)，對電線電纜燃燒性能進行分級。不同的分級標準、不同的燃燒等級對應(yīng)了不同的測試項目及指標要求，以適應(yīng)不同場景下的線纜應(yīng)用需求。

燃燒性能等級（主分級）分為A、B1、B2、B3四個等級，主要是通過電纜材料的燃燒總熱值、電纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放速率峰值、熱釋放總量、燃燒增長速率指數(shù)、產(chǎn)煙速率峰值和產(chǎn)煙總量的測試結(jié)果進行分級。

1.1本細則規(guī)定了電線電纜的檢測項目、檢測方法、判定依據(jù)、檢測環(huán)境條件、檢測程序、原始記錄、檢測報告等。

1.2本細則適用于電線電纜的檢測。

2 規(guī)范性引用文件

2.1 GBl250—1989 《極限數(shù)值的表示方法和判定方法》

2.2 GB／T2951—2008《電纜絕緣和護套材料通用實驗方法》

2.3 GB5013-2008《額定電壓450／750V及以下橡皮絕緣電纜》

2.4 GB5023—2008《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》

2.5 GB／T3956—2008《電纜的導(dǎo)體》

2.6 GB 8170-1987 《數(shù)據(jù)修約規(guī)則》

2.7 GB／T3048—2007《電線電纜電性能試驗方法》

3 檢測項目參數(shù)及儀器設(shè)備要求

序號檢測項目參數(shù)對應(yīng)主要儀器設(shè)備

1導(dǎo)體電阻直流電阻電橋

2絕緣電阻絕緣電阻測試儀

3絕緣最薄點厚度低倍投影儀

4抗張強度變化率液晶電子拉力試驗機

5老化后斷裂伸長率液晶電子拉力試驗機

6老化后抗張強度液晶電子拉力試驗機

7老化前斷裂伸長率液晶電子拉力試驗機

8老化前抗張強度液晶電子拉力試驗機

9耐壓試驗高壓試驗臺

10絕緣厚度低倍投影儀

11伸長率變化率液晶電子拉力試驗機

12外形尺寸低倍投影儀

13印刷標志――

４ 接樣或抽樣

4.1委托檢測

4.1.1接樣人員檢查樣品數(shù)量及樣品技術(shù)要求是否符合規(guī)范規(guī)定的要求。

4.1.2檢查樣品是否見證送檢或伴送，委托單是否簽字蓋章齊全等。

4.1.3檢查委托單填寫是否明確，如產(chǎn)品種類、數(shù)量、檢測項目、技術(shù)要求等。

4.1.4檢查樣品狀態(tài)，與委托人進行必要的確認，判定所檢測樣品是否滿足檢測標準要求。