一、海上風電防腐測試的重要性

海上風電設備長期暴露于高鹽霧、高濕度、強紫外線和海水侵蝕的極端環境中，腐蝕問題直接導致設備壽命縮短、維護成本上升甚至安全事故。防腐測試通過模擬真實海洋環境，驗證材料與涂層的抗腐蝕性能，確保風機葉片、塔筒、螺栓等關鍵部件的長期穩定性。

二、核心測試標準與規范

標準類型

標準名稱

適用范圍

國際標準    IEC 61400-2（風力發電機組第2部分：設計要求）    風機結構防腐設計    

ASTM B117（中性鹽霧試驗）    涂層耐鹽霧性能評估    

NORSOK M-501（挪威海上石油工業標準）    海洋工程防腐涂層認證    

國內標準    GB/T 31119（海上風力發電機組防腐規范）    國產風機防腐設計與測試    

HG/T 4755（鋼結構橋梁防腐涂料）    塔筒及支撐結構涂層檢測    

三、關鍵測試項目與方法

1. 鹽霧試驗

測試標準：ASTM B117、ISO 9227（NSS/CASS）。

方法：

中性鹽霧（NSS）：5% NaCl溶液，35℃±2℃，持續720小時，評估涂層起泡、脫落等級。

銅加速醋酸鹽霧（CASS）：模擬更嚴苛腐蝕環境，測試鋁合金/鍍鋅件耐蝕性。

應用部件：風機葉片鋁合金梁、塔筒法蘭連接件。

2. 濕熱老化試驗

測試標準：GB/T 1740（濕熱試驗）、IEC 60068-2-30。

方法：溫度（40℃±2℃）+濕度（93%±3% RH），持續1000小時，檢測涂層吸濕開裂、基材銹蝕。

應用部件：發電機艙內部電氣元件、電纜接頭。

3. 電化學腐蝕測試

方法：

動電位極化曲線：測定金屬在海水中的腐蝕速率（i_corr）。

電偶腐蝕試驗：模擬不同金屬接觸（如銅/鋼）的微電池效應。

應用場景：法蘭螺栓連接處、犧牲陽極保護系統驗證。

4. 海水浸泡與沖刷試驗

設備：動態鹽霧箱（模擬海浪沖刷+鹽霧復合環境）。

參數：鹽水濃度3.5% NaCl，流速1~5m/s，持續時間≥30天。

失效判據：涂層剝落面積＞5%視為不合格。

5. 紫外老化與鹽霧復合試驗

標準：ASTM G154（紫外老化） + ASTM B117（鹽霧）。

流程：先進行600小時紫外老化（UVA-340燈），再施加鹽霧循環，模擬光-鹽協同腐蝕。

典型缺陷：涂層粉化加速、金屬應力腐蝕開裂。

四、應用場景與部件檢測清單

部件類型

測試重點

推薦測試項目

風機葉片    鋁合金梁腐蝕、前緣防水膠老化    鹽霧試驗（720h）+ 水錘沖擊測試    

塔筒及支撐結構    高強鋼銹蝕、防腐涂層附著力    濕熱老化（1000h）+ 劃格法附著力    

螺栓/緊固件    鋅層腐蝕、螺紋粘連    鹽霧+濕熱循環（CASS 96h）    

電纜及連接器    絕緣層吸濕、金屬屏蔽層腐蝕    水浸泡（24h）+ 電性能測試    

犧牲陽極系統    保護電位監測、消耗速率計算    電化學阻抗譜（EIS）    

五、服務優勢與差異化

1. 技術能力亮點

全鏈條覆蓋：從原材料（鍍鋅鋼板）到成品（葉片涂層）的防腐性能驗證。

失效分析：提供顯微分析（SEM/EDS）、腐蝕產物成分鑒定（XPS）。

加速試驗優化：基于Arrhenius模型推算實際海洋環境壽命（如鹽霧1000h≈海上服役5年）。

2. 資質與合規性

國際認可：CNAS/CMA資質，報告支持CE、DNV-GL、LR等認證。

行業經驗：服務明陽智能、金風科技等頭部企業，覆蓋10MW以上大型海上風機。

3. 定制化解決方案

極端環境模擬：高鹽度（鹽霧濃度7%）、超高溫（50℃）復合試驗。

現場檢測支持：提供海上平臺涂層厚度測量、電位分布掃描服務。

六、常見問題與解決方案

1. 測試不達標（如涂層起泡）

原因：涂層附著力不足或基材表面處理不合格。

改進：增加磷化/鈍化預處理，改用環氧富鋅底漆。

2. 動態環境模擬不足

解決方案：采用旋轉鹽霧箱模擬風機旋轉部件的鹽霧沖刷效應。

3. 長期數據外推爭議

應對策略：結合實海掛片試驗（1~3年）與加速試驗數據建立數學模型。