鹽霧測試的合格判定沒有統一的強制標準，其具體合格要求完全取決于被測產品的類型、應用場景、材料特性以及相關協議。

　　鹽霧測試的核心判定依據（必須明確）

　　1、產品標準/技術規范：

　　特定行業（如汽車、電子、電鍍）或具體產品（如緊固件、外殼、涂層）的專屬標準會明確規定測試方法（NSS、AASS、CASS）、測試時長（如48h、96h、240h）及驗收標準。

　　例如：汽車螺栓可能要求168小時中性鹽霧（NSS）后無紅銹。

　　2、供需雙方協議：

　　若無行業標準，則由客戶與供應商協商確定測試條件和合格閾值。

　　鹽霧測試常用判定方法（根據產品選擇）

　　1、腐蝕物出現判定法（最常用）：

　　定性觀察表面是否出現特定腐蝕現象（如紅銹、白銹、起泡、剝落）。

　　合格標準舉例：

　　“測試后表面無紅銹”

　　“96h內鍍層無起泡”

　　評級判定法（適用于平板樣品）：

　　2、按腐蝕面積占總面積百分比分級（0級無腐蝕，10級腐蝕＞64%）。

　　合格標準舉例：

　　“腐蝕等級≤3級”（對應腐蝕面積≤0.1%）。

　　3、稱重判定法（量化腐蝕速率）：

　　通過試驗前后質量變化計算單位面積的失重或增重。

　　合格標準舉例：

　　“鍍鋅鋼板480h失重率≤5g/m”。

　　4、腐蝕數據統計分析法（工藝優化）：

　　通過多組數據置信度分析評估生產一致性，較少直接用于單次合格判定。

　　鹽霧測試關鍵影響因素

　　1、測試方法選擇：

　　中性鹽霧（NSS）：基礎測試，腐蝕較慢。

　　乙酸鹽霧（AASS）/銅加速乙酸鹽霧（CASS）：腐蝕速度約為NSS的8倍，用于要求更高的場景（如裝飾性鍍層）。

　?。ㄗⅲ悍椒ㄐ枧c產品標準一致）

　　2、試驗條件控制：

　　鹽溶液濃度（5% NaCl）、pH值（NSS:6.5–7.2）、溫度（35±2℃）、沉降率（1–2ml/h·80cm?）需嚴格符合GB/T 2423.17或ISO 922715，否則結果無效。

　　3、樣品制備與觀察：

　　樣品需清潔無污染，邊緣需密封，劃痕需一次劃透鍍層。

　　觀察時應保持表面濕潤，避免誤判銹蝕蔓延。

　　如何判定鹽霧測試合格？

　　1、鹽霧測試是否合格，完全取決于產品自身標準或協議約定的指標。實際操作中：

　　2、優先檢查產品標準/客戶協議中明確的 "允許的腐蝕類型、面積、等級或失重閾值"；

　　3、若協議未注明，需協商確定采用上述某一種判定方法（如“無紅銹”或“腐蝕等級≤2級”）。

　　4、無通用數值標準，脫離具體產品要求的合格判定無意義。