鹽霧試驗（Salt Spray Test）的具體操作注意事項，結合知識庫內容整理而成，涵蓋環境控制、設備操作、樣品處理及安全規范等方面：

一、環境與設備準備

環境要求

溫度與濕度：實驗室溫度需穩定在 25°C±5°C（避免超過30°C），相對濕度 ≤85%。高溫高濕會加速設備發熱、影響鹽霧沉降量。

通風條件：確保實驗室通風良好，排除有害氣體（如鹽霧泄漏），避免操作人員健康風險。

電源與壓縮空氣：電壓波動 ≤10%，壓縮空氣壓力調節至 0.07-0.17MPa（避免超壓導致管道破裂）。

設備檢查

水位檢查：試驗室、壓力桶、飽和桶需使用 蒸餾水或去離子水，確保水位 ≥80%。

密封性與清潔：檢查排霧管、氣管、水管連接是否緊密，防止鹽霧泄漏；定期清理風扇濾網、油水分離器。

溫度校準：試驗室溫度設定為 35±2°C，壓力桶溫度 47±1°C（確保噴霧濕度穩定）。

二、鹽溶液配制與管理

溶液配制

濃度要求：使用分析純氯化鈉和蒸餾水，配制 5% NaCl溶液（濃度為50±1g/L），比重應為 1.025-1.040。

pH值調整：中性鹽霧試驗（NSS）的pH值需控制在 6.5-7.2，可用冰醋酸或氫氧化鈉調節。

現配現用：避免久置滋生微生物堵塞噴嘴，夏季需每日檢測溶液濃度并補充蒸餾水。

溶液管理

過濾與更換：溶液使用前需過濾，防止雜質堵塞噴嘴；試驗后及時倒掉殘留溶液并清洗計量杯。

冷凝水預防：飽和桶水位每日檢查，防止冷凝水混入鹽霧；每周打開排水閥排空積水槽。

三、樣品處理與放置

樣品準備

清潔與干燥：測試前清除樣品表面油污、銹跡或臨時防護層（如酒精擦拭后充分干燥）。

涂層完整性：檢查涂層（如鍍鋅、氟碳漆）是否破損，確保附著力和抗滲透能力。

樣品放置

角度與間距：平板樣品與垂直方向成 15°-30°（推薦20°），不規則樣品盡可能接近此角度；樣品間保持間距，避免液滴互相滴落。

支架材料：使用玻璃、塑料等非金屬支架，懸掛材料禁用金屬（如棉纖維或人造纖維）。

避免接觸：樣品不得接觸箱體或相互接觸，防止干擾鹽霧沉降。

四、操作流程與參數設置

啟動設備

預熱與噴霧：設備預熱至設定溫度（35°C試驗室、47°C壓力桶）后開始噴霧，確保鹽霧沉降速度為 1-2ml/h·80cm2。

試驗時間：根據標準要求（如GB/T 10125、ASTM B117）設定時間（推薦周期：24h、48h、72h、240h等）。

中斷與檢查

避免頻繁開門：試驗中不得隨意開啟箱門，防止溫度/濕度波動；如需檢查，時間應盡可能短。

異常處理：若出現異常氣味或設備報警，立即停機檢查，排除故障后再繼續。

五、測試后處理與結果評定

樣品處理

清潔與干燥：測試結束后 30分鐘內 用清水沖洗樣品表面鹽結晶，避免高溫加速腐蝕；自然晾干或用吹風機吹干。

記錄與評定：根據標準（如GB/T 6461）評估腐蝕面積、銹蝕類型（點蝕、起泡等），電子元器件需進行功能測試。

設備維護

清潔內膽：關閉設備后打開箱門通風1小時，用軟布擦干內膽水汽，防止金屬部件銹蝕。

部件保養：每周清洗噴嘴（用超聲波+10%稀醋酸，禁用金屬針捅刺）、油水分離器；每月更換濾網及老化零件。

六、安全防護與規范

人員防護

穿戴防護裝備：操作時佩戴耐酸堿手套（丁腈橡膠）、護目鏡，避免鹽溶液接觸皮膚或眼睛。

防暑與防潮：夏季高溫需加強散熱管理，雷雨季節檢測設備接地電阻（≤4Ω）。

設備安全

雙重超溫保護：設備具備超溫報警功能，加熱管采用耐腐蝕鈦管。

禁止事項：不得測試爆炸物、可燃物；禁止非授權修改設備參數。

七、特殊場景注意事項

夏季高溫操作

實驗室空調需保障溫度 ≤30°C，設備背部預留 ≥80cm 散熱空間。

連續測試超過48小時需停機2小時冷卻，防止壓縮機過載。

復合環境測試

對燈桿等戶外產品，可結合 鹽霧+濕熱 或 鹽霧+紫外 循環測試（如GB/T 25729）。

關鍵總結

步驟 注意事項

環境控制 溫度25°C±5°C，濕度≤85%，通風良好

溶液配制 5% NaCl溶液，pH 6.5-7.2，現配現用，每日檢測濃度

樣品放置 15°-30°傾斜，非金屬支架，樣品間距≥80cm

設備運行 預熱至35°C/47°C，噴霧速度1-2ml/h·80cm2，連續測試≤48小時需停機冷卻

測試后處理 30分鐘內沖洗樣品，清潔設備內膽，檢查噴嘴和管路堵塞

安全規范 佩戴防護裝備，接地電阻≤4Ω，禁止測試危險品

通過以上步驟和規范，可確保鹽霧試驗的準確性、重復性，并延長設備使用壽命。