眾所周知，燃氣鍋爐與燃煤鍋爐的重要區別之一，_是氣經過燃燒排放的煙氣中，水蒸汽容積成份約為15%-19%，而燃煤鍋爐僅為6 0}6。未經節能改造的燃氣鍋爐，排煙溫度一般在160一250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。由于鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱量的熱能損失。因此，普通燃氣鍋爐熱效率一般只能達到87%一91%。而采用“冷凝型節能器”改造的燃氣鍋爐，能夠把排煙溫度降低到100℃左右（可降到50℃ ），充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱。但是，在一般運行工況下，這部分寶貴的顯熱/潛熱載體連同煙氣被排放掉。煙氣熱能，不僅用其中的氮氧化物污染環境.制造“溫室效應”，而且造成能源浪費，運行成本提高，具有對生存環境和企業效益的雙重損害。燃氣鍋爐煙氣余熱回收技術。

　　一.煙氣余熱，_回收。

　　因為，1NM3天燃氣燃燒生產理論煙氣量約10.3 N甜（大約12.5KG ）。以過量空氣系數1.3為例，產生煙氣14 N耐（大約16.6KG ）。取煙氣溫度200℃降低至70}，放出物理顯熱約1600KJ,水蒸汽冷凝率取

　　50%，放出汽化潛熱約1850 KJ，總計放熱3450 KJ，約是天燃氣低位發熱量的10%。若取80%煙氣進人熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8%以上，節省天燃氣燃料近10%。

　　目前，多種形式的鍋爐煙氣余熱回收產品投降市場，包括熱管或翅片式熱管、板式或板殼式、針管、翅片管等等熱交換載體，用于煙氣余熱回收，根據產品的不同特點，其節能效果也不盡相同。燃

　　氣鍋爐原理告訴我們，余熱回收的關鍵--一回收煙氣中的熱能，以提高鍋爐運行效率。包括回收煙氣中的部分顯熱和大量潛熱，使其分段冷凝從而釋放出所蘊含的熱能。市場上有“冷凝型燃氣鍋爐”.是節能技術在鍋爐制造中的應用。它是在內部結構上采用了冷凝式循環技術，稱為一體式冷凝型燃氣鍋爐。由于種種原因，目前生產量_少。另一種獲得燃氣鍋爐熱能回收的方法_是采用“冷凝法”回收煙氣熱能，為普通燃氣鍋爐的減排降耗提供了行之有效的解決方案。燃氣鍋爐煙氣余熱回收技術。

　　為了節能減排，促使用戶將普通燃氣鍋爐_換為“一體式冷凝型燃氣鍋爐”，是沒有操作性的。節能減排和企業利益相一致，因此，對使用中的燃氣（油）鍋爐，采用易行的技術改造是符合社會和企

　　二.需要解決方案。

　　采用“冷凝法”回收煙氣余熱，_是將鍋爐改造成一臺“分體式冷凝型燃氣鍋爐”。它是由氣一水型煙道換熱器、風量控制器，引風機、保溫熱水箱、熱水循環管道泵、電磁閥和煙溫、水溫監測顯示及電氣控制系統等單元構成鍋爐煙氣熱能回收利用系統，即““冷凝型節能器”通過加裝“冷凝型_節能器”。有效回收煙氣中的顯熱段、潛熱段以及過冷段各種形態熱能，實現了降低氮氧化物排放，減少能源消耗等多種目標。燃氣鍋爐煙氣余熱回收技術。

　　.“冷凝型_節能器”的核心技術是采用了具有自主知識產權的“三維針肋管”換熱部件。如圖所示:整體“三維針肋管”是在銅（不銹鋼），基管的表面用機械方法加工出規則的針狀翅片，使其表面積增大近10倍，換熱效果提高約7倍;由于管周向翅片是“間斷”的，無論煙氣橫向，縱向沖刷管束。所有的針肋擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷并在針肋背面形成對稱的穩態漩渦和回流區。熱邊界層被不斷的破壞和再形成.使整個熱邊界層減薄，從而大大減小了熱阻提高了換熱系數、可快速而有效地將煙氣中的熱t交換到管內的軟水中，換熱工況_另外。由于‘“三維針肋管“是一種懸臂結構，在氣流的沖擊作用下。針肋產生振動。使煙灰很難積結.加上煙氣強烈的紊流沖刷.使此種換熱原件具有_強的自清灰能力。

　　傳統的“省煤器”余熱回收方式。存在_大的弊端。“冷凝型節能器”_顛筱了“省煤器”的結構形式和煙氣余熱回收方式:系統設置了獨立的調節保溫熱水箱和熱水循環管道泵，換熱器水側

　　運行壓力<0.2MPa，常壓運行當鍋爐啟動運行排煙溫度達到設定值后，換熱器中始終有軟水在強制循環流動不間斷地回收余熱，在鍋爐暫停補水時貯存熱量克服了傳統省煤器間歇回收.補水前后溫差大和易產生汽蝕和高壓的弊端。

　　耀一_的燃氣鍋爐煙氣余熱回收技術將有效的回收利用燃氣鍋爐的煙氣余熱，進而減少燃氣的消耗量，為企業節約大筆燃氣購置費用，從而緩解供熱企業“煤改氣”后經營成本急劇上升的運營壓力。

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